1 项目背景

某污水处理厂已投运多年，厂区进水泵房、粗细格栅、生化池、二沉池、回流污泥、出水渠、加药系统等工艺段配套电动调节阀长期连续运行。现有阀门及执行机构普遍存在老化卡顿、调节精度下降、信号漂移、密封泄漏、防腐失效等问题，多数设备仅能就地手动操作，无法实现PLC远程自动调节与工艺联动控制。

污水工艺具有含泥沙、悬浮物、酸碱腐蚀、潮湿多水汽、昼夜负荷波动大等特点，老旧调节阀失控易引发进水溢流、生化池溶解氧失衡、污泥回流紊乱、出水水质波动、药耗能耗偏高、设备过载故障等问题，直接影响污水厂稳定达标运行与精细化运维管理。为提升厂区自动化控制水平、保障出水稳定达标、降低运维成本与能耗，本次实施全厂关键工艺电动调节阀集中更新改造。

2 改造范围

本次改造覆盖污水厂核心工艺段电动调节阀，主要包括：进水总管调节阀、生化池曝气调节阀、污泥回流调节阀、混合液回流阀、加药计量调节阀、出水恒流调节阀、反冲洗调节阀门等。改造原则为利旧合格阀体、更新老化执行机构、统一控制信号、完善联锁逻辑、接入全厂PLC自控系统，对阀体腐蚀严重、密封失效无法修复的阀门整体更换。

3 改造核心原则

1. 安全稳定原则：满足污水连续生产要求，采用分批错峰施工，不停产或少停产作业，杜绝工艺中断、溢流污染风险；

2. 适配工艺原则：设备选型耐污水腐蚀、防泥沙堵塞、防水防潮，适配污水复杂工况；

3. 标准化统一原则：统一控制信号、通讯协议、设备型号，降低备件与运维成本；

4. 智能自控原则：实现远程精准调节、工艺联动联锁、故障预警、数据追溯，适配智慧污水厂管控需求。